Desvendando o SMED: como reduzir o tempo de Setup
- Marcelo Rossoni

- 30 de set.
- 3 min de leitura

O setup em máquinas é o processo crucial de preparar um equipamento para iniciar ou
mudar uma produção. Envolve desde ajustes finos até trocas de ferramentas,
garantindo que a máquina opere com eficiência, precisão e segurança.
O tempo de setup, também conhecido como tempo de preparação, tem um início e fim
bem definidos, influenciando diretamente na eficiência e produtividade do processo
industrial. É crucial ter uma definição clara do que está incluso no tempo de setup para
garantir a padronização e a comparabilidade entre diferentes setups.
Início da contagem é a parada da produção anterior: o momento em que a última
peça boa do lote anterior sai da máquina marca o início da contagem do tempo
de setup.
Término da contagem é a primeira peça boa da nova produção: quando a primeira
peça do novo lote sai da máquina com qualidade aceitável, o tempo de setup é
finalizado.
SMED: Single Minute Exchange of Die
O mundo industrial está em constante busca por eficiência e produtividade, e o SMED
(Single Minute Exchange of Die) surge como uma ferramenta poderosa para alcançar
essa meta. Mas o que é SMED? Qual sua origem? E como ele pode impulsionar os
resultados da sua empresa?
Desvendando o SMED
O SMED, ou Troca Rápida de Ferramental em Minutos, é uma metodologia japonesa
desenvolvida por Shigeo Shingo na década de 60 para reduzir drasticamente o tempo
de setup em máquinas industriais. Seu objetivo principal é eliminar o desperdício de
tempo durante as trocas de ferramentas, otimizando a produção e a utilização dos
recursos.
Origem e Evolução
O SMED surgiu na Toyota como parte do Sistema Toyota de Produção (TPS), um
conjunto de práticas que revolucionou a manufatura. Shigeo Shingo, observando os longos tempos de setup nas fábricas, buscou uma solução que eliminasse os
desperdícios e aumentasse a produtividade.
O SMED distingue duas etapas principais no processo de setup:
Setup externo: Envolve atividades que podem ser realizadas enquanto a
máquina está operando, como preparar ferramentas, ajustar parâmetros e
organizar materiais.
Setup interno: Inclui atividades que exigem a parada da máquina, como troca de
ferramentas, fixação de peças e limpeza da área de trabalho.
Benefícios do SMED:
A implementação do SMED traz uma série de vantagens significativas para as
empresas:
Redução do tempo de setup: O objetivo principal do SMED é diminuir
drasticamente o tempo necessário para trocar ferramentas, aumentando a
disponibilidade da máquina para produção.
Aumento da produtividade: Com menos tempo ocioso, a produtividade geral da
máquina e da linha de produção aumenta consideravelmente.
Diminuição de custos: A redução do tempo de setup diminui custos indiretos
como mão de obra, energia e materiais.
Melhoria da qualidade: O setup rápido e eficiente minimiza erros e falhas,
garantindo produtos de maior qualidade.
Maior flexibilidade: A capacidade de trocar ferramentas rapidamente permite
maior flexibilidade na produção, adaptando-se às demandas do mercado com
agilidade.
Motivação da equipe: O envolvimento dos colaboradores na implementação do
SMED aumenta a motivação e o senso de responsabilidade, gerando um
ambiente de trabalho mais positivo.
Ganhos Financeiros
O impacto financeiro do SMED pode ser significativo e duradouro. Um estudo da Japan
Institute of Plant Maintenance demonstrou que a implementação do SMED em uma
empresa de estamparia reduziu o tempo de setup em 90%, resultando em um aumento
de 25% na produtividade.
Implementação do SMED
A implementação do SMED exige compromisso da empresa e envolvimento de toda a
equipe. É crucial identificar os gargalos do processo de setup, treinar os colaboradores
na técnica SMED e monitorar os resultados continuamente.
O SMED é uma ferramenta poderosa que pode transformar a forma como as empresas
operam, otimizando o tempo de setup, aumentando a produtividade e gerando ganhos
financeiros significativos. Se você busca excelência operacional e competitividade no mercado, o SMED é um caminho a ser trilhado. Nós, da Rossoni Alvarez Consultoria,
estamos aqui para juntos implementar esta ferramenta do sistema TPS. Entre em
contato conosco por este formulário, ou pelo WhatsApp. Atuamos na região de Mogi
das Cruzes e Alto Tietê, e estamos animados para ajudar a alavancar seus resultados.



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